1)給料裝置

選用單絞龍豎直給料,選用變頻新技術(shù)完成電動機的兩段速操縱,進而完成粗、中、細三速投料。再融合預(yù)設(shè)點主要參數(shù)的改動,可確保粗、中、細投料量的占比,進而確保系統(tǒng)在確保準確度的條件下提升包裝速率。

選用變距絞龍設(shè)計方案,牙距自上而下慢慢減少,給料全過程中可以具有夯實物料的功效。

給料口配有迅速截至門,確保物料添充進行后不可能有不必要物料降落,合理的增強了計量檢定精密度。

配有拌和組織,根據(jù)拌和結(jié)構(gòu)的反向轉(zhuǎn)動,推動物料反向流動性,在融合絞龍的正方向轉(zhuǎn)動吃料,促使物料在添充操作過程中更為勻稱、飽和狀態(tài)、暢順,還能改進物料的結(jié)團狀況。

料箱中配有料位器傳感器,當(dāng)料小于設(shè)置部位時,可發(fā)信號,并使上方機器設(shè)備逐漸送料。

2)稱重器

選用綜合性高精度、長期性可靠性好、抗沖擊的重量傳感器,佐以專用型傳力聯(lián)接組織與夾袋裝置及秤重支撐架固定不動。

3)夾袋裝置

系統(tǒng)軟件為氣動式卡箍接頭式夾袋組織,由環(huán)狀夾袋圓桶、夾抱組織及其執(zhí)行器等構(gòu)成,在其中環(huán)狀圓桶含有送風(fēng)安全通道,做為汽體流回口及下料除灰口。

4)調(diào)節(jié)裝置

升降系統(tǒng)帶上稱重器、夾袋裝置調(diào)節(jié),完成底充作用,極大地減少了下料起伏,zui大限度的降低了揚塵治理狀況。